为煤电工业腾飞插上翅膀

    在天津滨海新区临港经济区，华能天津IGCC（整体煤气化联合循环发电技术）电厂示范工程正在紧张施工。这一年发电12亿千瓦时的煤电工程，将于今年年底并网发电。它是我国首个拥有自主知识产权的绿色煤电项目，标志着我国在煤电清洁高效利用领域迈出了新的步伐。

　　近年来，我国煤电设备企业紧密围绕市场需求，牢牢依靠自主创新，在清洁高效煤发电技术的研发应用上勇攀高峰，先后在超超临界技术、IGCC技术等领域取得了重大突破，形成了一批具有较强自主创新能力的大型发电设备企业。

　　在攻坚克难的自主创新征程中，我国煤电设备制造业实现了跨越式发展，为煤电工业的腾飞打下了坚实的基础。

　　从空白走向高端

　　我国的电力工业以燃煤火电为主。在新中国成立之前，我国的煤电设备制造业完全处于空白状态，连0.6万千瓦、1.2万千瓦的煤电机组制造技术都需从国外引进。经过几十年的艰苦努力，我国煤电设备结束了完全依赖进口的局面，10万千瓦、12.5万千瓦、20万千瓦、30万千瓦火电机组成为我国各地电网中的主力机组。东方电气、上海电气、哈尔滨电气等一批发电设备企业通过引进、消化、吸收、再创新，开发出了一大批具有自主知识产权的设备，其中很多产品已达到国际先进水平，形成了与国际巨头竞争的实力。

　　随着行业大势的变化，我国煤电设备逐步实现了从中低端向高端的腾飞，已能完全自主研制高压、超高压、亚临界电站锅炉、冲动式汽轮机、双水内冷和水氢氢汽轮发电机等火电机组。

　　2000年，我国自主制造的煤电设备已发展到亚临界，大大提高了发电机组的效率。2007年，浙江华能玉环电厂四台百万千瓦超超临界机组全部投产。这是我国当时单机容量******、运行参数最高的燃煤发电机组。这一工程在我国煤电工业发展史上竖起了又一座里程碑，标志着我国煤电装备制造水平走在了世界前列。

　　截至2010年，我国已投产的100万千瓦超超临界机组达到32台。

　　预计在未来5年内，我国将有近百台60万千瓦、100万千瓦超临界和超超临界煤电机组投入运行，超临界和超超临界参数的大型循环流化床和大型空冷机组的技术开发也正在进行中。

　　在高端煤电设备机组的成套技术日臻成熟的同时，煤电机组自动化控制系统国产化进程也在不断加快。今年5月，我国首台国家核准的安装“中国脑”的江苏谏壁电厂100万千瓦超超临界燃煤发电机组正式投入商业运行，具有自主知识产权的国产自动化控制系统的研发及工程应用再结硕果，打破了跨国公司自动化控制系统产品在我国煤电设备行业中的垄断。目前，我国超超临界100万千瓦火电机组制造国产化率已达100%，材料国产化率达90%以上，实现了中国火力发电设备制造业的跨越式发展。